Galvanisieren (Elektroplattieren)

Galvanisieren (Elektroplattieren) mit anschließendem Chromatieren/ Passivierung ist eines der am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungsverfahren für Eisen- und Stahlwerkstücke, wenn ein hohes Maß an Korrosionsschutz mit gutem Oberflächenfinish und langer Lebensdauer kombiniert werden soll. Das Elektroplattieren ist eine Form des Galvanisierens.

Zu den Vorteilen des Galvanisierens gehören:

Langzeitschutz gegen Rost
Hohe mechanische Belastbarkeit
Sehr guter Rundumschutz, auch in Hohlräumen und an Rändern
Kathodischer Korrosionsschutz
Schöne Oberfläche
Sehr wirtschaftlich
Wartungsfrei
Gutes ökologisches Gleichgewicht; umweltfreundliches Verfahren

Das Galvanisieren (Elektroplattieren) wird in erster Linie für Konstruktionen im Freien verwendet, u. a. in der Bauindustrie, Landwirtschaft, Maschinenbau, Automobil-, Möbel- und Elektronikindustrie.

Die Oberflächenbehandlung wird auf den meisten Metallen verwendet, wie z. B. Stahl, Gusseisen, Kupfer und Legierungen auf Kupferbasis und auch in geringerem Maß auf Aluminiumlegierungen.

Bei Hosta Industries verwenden wir Dänemarks beste Oberflächenexperten für dieses Verfahren, sodass Ihre Werkstücke immer höchste Qualität erreichen.

Auswahl und Art der Chromatierung/Passivierung hängt von dem gewünschten Aussehen und der gewünschten Haltbarkeit ab. Typischerweise betragen die Schichtstärken 5 bis 20 μ. Die Oberfläche kann mit einem Lack, Versiegler oder Reibungsreduktionsmittel behandelt werden. Die Chromatierung enthält Chrom-6, während die Passivierungsschicht frei von Chrom-6 ist. Vor der Galvanisierung werden die Werkstücke einer Vorbehandlung unterzogen. Dabei handelt es sich um ein saures und alkalisches Verfahren. Der Zweck besteht darin, Öl, Fett, Rost und so weiter von den Metallen zu entfernen. Nach der Vorbehandlung beginnt das Elektroplattieren. Dazu wird eine schwach saure Verzinkung durchgeführt, wobei mithilfe von Strom eine vom Kunden bestimmte Zinkschicht aufgetragen wird. Die Zinkschicht ist typischerweise 12-16 µm stark. Nach der Galvanisierung folgt immer eine dünne Schicht (0,1 bis 0,3 µm) mit der Chromat-Passivierung. Die Passivierung erfolgt als Gelb- oder Blauchromatierung und hilft, die Korrosionseigenschaften zu verbessern. Auf das Vernickeln folgt normalerweise eine dünne Chromschicht (etwa 0,5 µm), um den Glanz des Werkstückes zu bewahren und zu verbessern sowie zur Verbesserung der Festigkeit und des Korrosionsschutzes.

Lesen Sie mehr über andere Arten der Oberflächenbehandlung.

Galvanisieren elektroplattieren aus stahl

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